I. 원자재 조달 및 검사
원자재는 철골 구조 제품 품질의 기반입니다. 주로 철강(H-빔, 채널강, 강판 등)과 각종 부속품(볼트, 커넥터 등)으로 구성됩니다. 이는 일관된 품질을 보장하기 위해 잘 알려진 국내 제철소 및 일반 액세서리 공급업체로부터 공급됩니다.
공장에 도착하면 원자재는 국가 표준에 따라 꼼꼼하게 검사됩니다. 이 검사에는 재료 테스트, 치수 검증 및 기타 측면이 포함됩니다. 각 배치에 대해 자세한 검사 보고서가 생성됩니다.
II. 절단
절단은 생산 공정의 초기 단계입니다. 주문 도면에 따라 원자재를 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 공장에서는 주로 판재 절단에 적용되는 레이저 절단과 단면-강 절단에 적용되는 절단 방법, 화염 절단 등 두 가지 절단 방법을 사용합니다.
레이저 절단은 빠른 속도와 정밀도가 특징입니다. 두께가 20mm 이하인 얇은 강철 재료에 매우 적합합니다.- - 절단 후 표면이 평평해 후속 가공이 용이합니다. 반대로 화염절단은 대형 철골보, 기둥 등 두께가 20mm 이상인 두꺼운 철재에 적합합니다. 그러나 절단 속도가 느리고 정밀도가 약간 낮습니다. 복잡하고 불규칙한 - 모양의 부품을 절단하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
III. 가공 및 성형
이는 조립 용접, 드릴링, 벤딩 등의 공정을 포함하는 철강 구조물 생산의 핵심 단계입니다.
집회
위치 지정, 레벨링 및 정렬은 도면 치수에 따라 엄격하게 실행됩니다. 직진도, 직각도, 간격, 부품의 정렬 불량 등의 편차를 면밀히 모니터링합니다. 구성요소가 꼭 맞게 끼워지고, 간격이 균일하고, 위치가 정확한지 확인하는 것이 중요합니다. 강제 조립 및 잘못 정렬된 조립은 엄격히 금지됩니다. 조립 정밀도에 따라 전체 부품 치수, 용접 변형 및 후속 설치 적격률이 결정되기 때문입니다.
용접
완전용접과 세그먼트용접의 두 가지 용접기술이 사용됩니다. 기술 선택은 부품의 응력 요구 사항에 따라 달라집니다. 용접 작업자는 용접 품질이 국가 표준을 준수하고 슬래그 함유물, 기공, 균열 등이 없고 부드럽고 평평한 외관을 갖도록 전문 교육을 받았습니다.
벤딩
절단된 강재를 도면 사양에 따라 U-형 홈, L-형 등 원하는 형상으로 구부려 가공합니다. 굽힘 각도 오차가 허용 범위 내로 유지되도록 특수 굽힘 장비가 활용됩니다. 굽힘의 정밀도는 후속 조립 맞춤에 큰 영향을 미칩니다.
교련
조립 요구 사항에 따라 부품에 구멍이 뚫려 있습니다. 후속 조립에 악영향을 미치지 않도록 구멍 직경과 구멍 위치의 정확성은 도면을 엄격히 준수해야 합니다.
IV. 표면 처리
표면 처리는 특히 실외, 해안 또는 부식성이 높은 환경에서 강철 구조물 제품의 사용 수명에 매우 중요합니다. 처리에는 주로 녹 제거와 후속 페인팅 또는 아연 도금이 포함됩니다.
녹 제거
쇼트블라스팅(shot blasting)과 샌드블라스팅(sandblasting)의 두 가지 방법이 일반적으로 사용됩니다. 쇼트블라스팅은 철재 표면의 녹과 스케일을 철저하게 제거하는 효과가 매우 높아 일괄처리에 적합합니다. 반면에 샌드블라스팅은 더 정확하며 표면 마감 요구 사항이 높은 장식 강철 구조물에 이상적입니다.
도장/아연도금
녹 제거 후 고객의 요구에 따라 도장과 아연도금 중 선택이 이루어집니다. 페인팅은 비용이 - 효율적이고 다양한 색상 옵션을 제공하므로 일반적인 부식 방지 요구 사항이 있는 실내 또는 실외 프로젝트에 적합합니다. - 반대로 아연도금은 우수한 내식성과 긴 사용 수명을 제공하므로 옥외, 해안 또는 부식성이 높은 환경 프로젝트에 적합합니다.
V. 조립 및 검사
제품 발송 전 최종 품질 - 관리 단계입니다. 가공 및 표면처리를 거친 부품 및 부품은 주문도면에 따라 조립됩니다. 그런 다음 조립 정밀도를 검사하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
조립 후 - 치수 재- 검증(부품의 길이, 폭, 각도 등 주요 변수 확인) 및 품질 검사(용접 품질 및 표면 처리 효과 재- 검사 포함)를 실시합니다. 모든 검사는 국제 표준에 따라 실시되며, 적격 제품에 대해서는 상세한 검사 보고서가 발행됩니다.
6. 포장 및 재고 -/-개 없음
배송 주문에는 엄격한 포장 요구 사항이 있습니다. 방수, 방습-, 방청-의 원칙을 준수하여 제품 유형 및 운송 방법에 따라 세 가지 유형의 포장이 사용됩니다.
누드 포장
대형 강철빔, 기둥 등 대형 부품에 적합하며, 부품 표면에는 방청- 오일만 도포됩니다. 이 방법은 해상 또는 육상 운송에 적합하며 비용이 가장 저렴합니다.
포장 필름 포장
중소형 - 크기 부품에 이상적이며 습기와 녹을 방지하기 위해 방수 포장 필름으로 단단히 포장되어 있습니다. 이 방법의 비용은 적당합니다.
나무 상자 포장
이는 소형 액세서리, 정밀 부품 또는 포장 요구 사항이 높은 고객에게 적합합니다. 나무 상자는 방수 및 방습 - 재질로 만들어져 충돌로 인한 손상으로부터 제품을 보호하지만 - 상대적으로 비용이 많이 듭니다.
