조립식 강철 구조물은 현대 건축에 널리 사용됩니다. 처리 흐름은 원자재에서 시작하여 여러 핵심 링크를 거칩니다. 각 링크의 품질 관리는 매우 중요하며 최종 제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 품질 관리의 처리 흐름과 핵심 사항을 자세히 설명합니다.
I. 원료의 품질관리
1. 엄격한 공급업체 심사
좋은 평판, 풍부한 업계 경험, 신뢰할 수 있는 품질 - 보증 시스템을 갖춘 원자재 공급업체를 선택하세요. 공급업체의 - 현장 검사를 실시하여 생산 장비, 기술 수준, 품질 - 관리 프로세스 등을 평가하여 국가 표준 및 프로젝트 설계 요구 사항을 충족하는 철강을 안정적으로 제공할 수 있는지 확인합니다.
2. 원자재 종합검사
강재 도착 후 외관검사를 먼저 실시합니다. 표면에 균열, 물집, 딱지, 주름 등의 결함이 있는지 확인하십시오. 동시에 강철의 사양과 치수가 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
II. 레이저 절단의 품질 관리
1. 절단 전 준비
절단 작업 전에 강철의 재질과 사양을 다시 확인하여 가공 요구 사항과 일치하는지 확인하세요. 그 사이에 레이저 - 절단 장비를 디버그하세요. 레이저 발생기, 광 경로 시스템, 절단 헤드, 전송 장치 등의 구성 요소가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력 등 적절한 절단 매개변수를 설정합니다.
2. 절단 중 모니터링
절단 과정에서 절단 상황을 면밀히 관찰하여 절단 경로가 정확하고 편차가 없는지 확인하십시오. 절단 표면이 슬래그와 버가 뚜렷하지 않고 평평하고 매끄러우며 절단의 수직 편차가 허용 범위 내에 있도록 절단 품질을 제어하십시오. 두꺼운 - 판 절단의 경우 절단이 위쪽이 넓어지고 아래쪽이 좁아지는 것을 방지하거나 그 반대의 경우에도 특별한 주의를 기울여 균일한 절단 품질을 보장합니다.
III. H-형강 제조의 품질관리
1. 정확한 부품 위치 지정
H - 형강을 제작할 때 웹 및 플랜지 플레이트의 정확한 위치를 확인하십시오. 웹과 플랜지 플레이트 사이의 직각도와 플랜지 플레이트의 평탄도를 보장하려면 전문 제작 장비 및 고정 장치를 사용하십시오.
2. 확실한 임시고정
제작 과정에서 각 구성요소를 임시로 고정합니다. 고정점은 고르게 분포되어야 하며 후속 취급 또는 용접 중에 변위를 방지할 수 있도록 충분한 고정 강도를 가져야 하며 H- 형강의 전체 형상 및 치수 정확도를 보장해야 합니다.
IV. 자동 서브머지드 아크 용접의 품질 관리
1. 용접 변수의 최적화
H-형강의 재질, 판두께, 용접위치에 따라 적합한 용접재료(용접와이어, 플럭스)를 선택하고, 용접전류, 전압, 용접속도, 와이어-공급속도 등 용접변수를 정밀하게 조정합니다. 용접 절차 자격 테스트를 통해 용접 매개변수의 최적 조합을 결정하여 용접의 품질과 성능을 보장합니다.
2. 용접 중 감독
용접 과정에서 용접 상황을 면밀히 모니터링하여 안정적인 용접 아크와 양호한 용접 형성을 보장하십시오. 기공, 슬래그 혼재물, 균열, 침투 부족 등의 용접 결함을 방지합니다. 동시에 용접 변형을 제어합니다. 합리적인 용접 순서와 대칭 용접, 단면 백- 스텝 용접 등 - 변형 방지 조치를 채택하여 용접 변형량을 최소화합니다. 용접 후 용접 외관을 검사합니다. 용접 표면은 눈에 띄는 언더컷이나 함몰 등이 없이 부드럽고 균일해야 합니다.
V. H-형 강철 교정의 품질 관리
1. 교정방법의 선택
H-형 강의 변형에 따라 기계적 교정(교정기를 사용하여 외력을 가하여 교정) 또는 화염 교정(국부적인 가열 및 냉각에 의해 발생하는 응력을 이용하여 강의 변형을 교정)과 같은 적절한 교정 방법을 선택합니다. 사소한 변형의 경우 기계적 교정이 선호됩니다. 변형이 크거나 형상이 복잡한 부품의 경우 화염 교정을 사용할 수 있지만 철강 특성에 악영향을 미치지 않도록 가열 온도와 냉각 속도를 엄격하게 제어합니다.
2. 정밀검출기준 달성
교정 후 전문적인 감지 도구(예: 자, 수준기, 경위석 등)를 사용하여 H - 형 강철의 직진성과 평탄도를 감지합니다. 곧게 펴진 H -형 강철이 설계 치수 및 모양 요구 사항을 충족하는지 확인하여 후속 공정에 적합한 구성 요소를 제공합니다.
6. 용접 소형 부품의 품질 관리
1. 용접 공정의 매칭
다양한 유형과 크기의 소형 부품의 경우 수동 아크 용접 및 가스 - 차폐 용접과 같은 적절한 용접 공정 및 장비를 선택하십시오. 소형 부품의 재료 및 용접 요구 사항에 따라 용접 매개변수를 결정하고 용접 절차 인증을 수행하여 용접 품질을 보장합니다.
2. 엄격한 품질검사
용접 후, 소형 부품의 용접 부위에 대한 외관 검사를 실시하여 용접 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 동시에 용접부에 대해 일정 비율에 따라 비파괴 검사를 실시하여 내부 결함이 있는지 확인합니다. 큰 하중을 받거나 중요한 부품에 있는 용접의 경우 신뢰할 수 있는 용접 품질을 보장하기 위해 100% 비파괴 테스트를 수행해야 합니다.
Ⅶ. 쇼트 블라스팅 및 샌드블라스팅의 품질 관리
1. 적절한 장비 디버깅
샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅 전에 장비를 완전히 디버깅하여 배출 속도, 유속, 발사체 각도 또는 모래 알갱이와 같은 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 발사체나 모래알의 누출을 방지하기 위해 장비의 밀봉 성능을 점검하십시오. 동시에 작업 환경을 개선하기 위해 환기 및 먼지- 제거 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
2. 치료 효과 기준의 달성
쇼트- 블라스팅 및 샌드- 블라스팅 공정 중 철재 표면의 녹, 스케일, 오일 등의 불순물이 완전히 제거되어 규정된 녹- 제거 등급에 도달할 수 있도록 처리 시간과 강도를 조절하십시오. 처리된 강재 표면은 균일한 금속광택을 나타내야 하며, 거칠기는 도장의 접착력을 높이기 위해 후속 도장 요구사항을 충족해야 합니다.
Ⅷ. 회화의 품질 관리
1. 올바른 페인트 선택
조립식 강철 구조물의 사용 환경 및 설계 요구 사항에 따라 적절한 페인트 유형 및 모델을 선택하여 우수한 - 부식 방지, - 녹 방지 및 내후성 - 특성을 갖도록 합니다. 동시에, 생산 날짜, 유통기한 - 수명 및 성능 지표를 포함하여 페인트의 품질 인증 문서를 확인하여 페인트의 적격 품질을 확인하십시오.
2. 표준 도장 공정
도장하기 전에 강철 표면이 깨끗하고 건조하며 먼지, 기름 및 기타 불순물이 없는지 확인하십시오. 적절한 도장 방법을 채택하고 도장 두께와 균일성을 제어합니다. 도장 공정 중 처짐, 오렌지 필, 분사 누락 등의 불량을 방지하기 위해 적절한 주변 온도와 습도를 유지하십시오. 페인팅 후에는 규정에 따라 경화하여 페인트가 완전히 건조되고 경화되어 우수한 보호 코팅이 형성되도록 하십시오.
Ⅸ. 지붕 및 벽면 패널 생산의 품질 관리
1. 치수 정확도 보장
지붕 및 벽 패널을 생산하는 동안 패널의 치수 정확도를 엄격하게 제어하여 길이, 너비, 두께와 같은 크기 편차가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 패널 형상 및 치수의 정확성을 보장하기 위해 패널 절단, 굽힘 및 펀칭과 같은 가공 작업에는 고정밀 가공 장비 및 금형을 사용합니다.
2. 표면 품질 관리
긁힘, 변형, 요철 등의 결함을 방지하려면 지붕 및 벽면 패널의 표면 품질에 주의하십시오. 처리된 패널의 표면을 청소하여 버(Burr), 철가루 및 기타 불순물을 제거합니다. 동시에 코팅 품질을 점검하여 코팅이 벗겨지거나 갈라지는 현상 없이 완전하고 균일한지 확인하십시오.
X. 포장 및 배송의 품질 관리
1. 합리적인 포장
조립식 강철- 구조물 구성 요소의 모양, 크기 및 수량에 따라 적절한 포장 재료 및 포장 방법을 선택하십시오. 소형 부품의 경우 상자, 나무 상자 등을 사용하여 포장할 수 있습니다. 대형 부품의 경우 팔레트, 번들링 등을 사용하여 포장하십시오. 포장은 운송 중 충돌, 변형 등의 손상을 방지하기 위해 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
2. 안전한 운송
안전하고 믿을 수 있는 운송을 보장하기 위해 좋은 평판과 운송 능력을 갖춘 물류 파트너를 선택하십시오. 운송하기 전에 운송 차량을 검사하여 차량 상태가 양호하고 해당 보호 조치가 있는지 확인하십시오. 운송 중에 물품을 추적 및 모니터링하고 적시에 발생할 수 있는 문제를 처리하여 조립식 강철 - 구조 구성 요소가 적시에 양호한 상태로 목적지에 배송되도록 합니다.